在工業(yè)鋁型材擠壓加工過程中，模具對(duì)實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠壓過程有著十分重要的意義。合理的工模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)擠壓工藝過程的基礎(chǔ)，因?yàn)槟＞呤鞘菇饘佼a(chǎn)生擠壓變形的關(guān)鍵部件，是產(chǎn)品成形和尺寸精度的重要保證，同時(shí)模具也是保證產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的重要因素之一。合理的工模具結(jié)構(gòu)在一定程度上可控制產(chǎn)品的力學(xué)性能和內(nèi)部組織，特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和型材力學(xué)性能方面尤為重要。模具外圓和厚度，分流孔的大小、數(shù)量、形狀、分布位置，焊合腔的形狀和尺寸，模芯的結(jié)構(gòu)等技術(shù)參數(shù)是我們?cè)谠O(shè)計(jì)大型工業(yè)鋁型材模具時(shí)所要考慮的重要部分。

對(duì)于工業(yè)鋁型材來(lái)說，由于其許多斷面失去了中心對(duì)稱性，切鋁錠坯料斷面與工業(yè)鋁型材斷面沒有相似性，同時(shí)大多數(shù)工業(yè)鋁型材各部分的壁厚又不同，因此擠壓工業(yè)鋁型材與鋁管材、鋁棒材比較，其金屬流動(dòng)均勻性更差。模具設(shè)計(jì)者和工程技術(shù)人員的工作就是采取各種措施，最大限度減少金屬流動(dòng)的不均勻性，盡可能實(shí)現(xiàn)各部位協(xié)調(diào)均勻流動(dòng)，保證工業(yè)鋁型材產(chǎn)品組織性能的基本均勻。

大型鋁合金擠壓模具同中小型鋁合金擠壓模具相比，其設(shè)計(jì)和加工的難度都大大增加。模具材料的選用、機(jī)電加工過程以及熱處理工藝、修模等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中必須不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更新設(shè)計(jì)理念，不斷探索新型的模具結(jié)構(gòu)，采用新技術(shù)和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命。